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　　5月16日上午，中国石化计量检查组对扬子石化系统内获得速度式流量计、可燃气体检测报警器等52项校准项目的国家实验室认可（CNAS)给予充分肯定，为贯彻“质优量足、用户满意”建立了现代、科学、可信的计量体系，维护了自身和用户双方利益，其中仅2013年通过计量挽回蒸汽损失1500万元。

　　集团公司此次计量大检查依据相关规范，通过听汇报、查台账、核数据、现场抽查等方式，对职能部室和生产厂进行为期3天的检查，并出具了检查报告。

　　检查组认为，扬子石化致力于测量管理体系建设，2013年1月份获得了中启计量体系认证中心颁发的AAA级《测量管理体系认证证书》。

　　覆盖全公司计量管理工作，搭设起了“信得过”的计量平台，高度重视和重点控制“贸易级”计量管理，维护了企业和用户双方的合法利益。借助计量信息管理系统实现了公司8万多台件的计量器具从检定、使用、报废等动态跟踪控制；2012年启动计量管理信息系统，系统覆盖测量管理体系、计量器具、计量人员、计量数据、计量纠纷等管理工作，系统内获得速度式流量计、可燃气体检测报警器等52项校准项目的国家实验室认可（CNAS)，为新的计量法实施提前做好了准备工作。新增的测量管理体系中测量过程和计量确认过程的动态管理为测量管理体系的运行提供了良好的平台，大大减轻了计量管理人员的测量过程维护工作量。计量体系成为企业减少计量损失的有效手段，据统计，2014年扬子石化原油、主要中间物料途耗等都指标优于控制数值；通过加装计量器具，2013年仅蒸汽一项，就为公司挽回效益损失近1500万元。2014年6月份以来，通过计量分析进出水量差，采取消漏措施，水消耗量下降每月节约50万吨，可降低效益损失约500万元/年。

　　此次检查组成员大都是抽调各单位计量管理专家组成，他们在检查中注重发现亮点、相互交流学习；发现问题，共同提高；并分享各自在实际工作中的体会和认识。并对扬子石化计量工作中的体系完善、计量器具、单位规范、数据管理等提出了改进意见；提出了进一步加强计量人员配备等提升计量管理的建议。计量“信得过”也成为建设高度负责任、高度受尊敬，人民满意企业有力保障。